Injap glob, sebagai komponen kawalan aliran teras, secara langsung menentukan kestabilan, keselamatan dan kecekapan operasi keseluruhan sistem. Sama ada dalam industri petrokimia, kuasa, bekalan air dan saliran perbandaran, farmaseutikal atau makanan, injap glob berprestasi tinggi amat diperlukan. Sebagai orang ChinaInjap Globpengilang dengan pengalaman bertahun-tahun dalam bidang injap,Hengnuomemanfaatkan teknologi pengeluaran matang, kawalan kualiti yang ketat, keupayaan penyesuaian yang fleksibel dan harga yang kompetitif.
Injap dunia kami menggunakan reka bentuk piawai dan proses pembuatan ketepatan. Fungsi teras mereka adalah untuk mencapai pembukaan, penutupan, pendikitan, dan pengawalan cecair dalam saluran paip. Ia juga menampilkan pengedap yang boleh dipercayai, operasi yang mudah dan hayat perkhidmatan yang panjang, menjadikannya sesuai untuk pelbagai keadaan industri yang keras seperti tekanan tinggi, suhu tinggi dan persekitaran yang menghakis. Berbanding dengan injap pintu biasa, produk kami mematuhi piawaian antarabangsa dalam pemilihan bahan, reka bentuk struktur dan ujian prestasi, memenuhi keperluan aplikasi industri konvensional.
| Penunjuk Prestasi | Spesifikasi | Standard Ujian |
|---|---|---|
| Suhu Operasi | -196 ℃ ~ 816 ℃ | GB/T 12224 |
| Kelas Kebocoran | API 622 (Mohor Lembut), API 624 (Mohor Keras) | API 607 |
| Kehidupan Kitaran Pembukaan / Penutup | ≥ 10,000 kitaran (tiada haus yang ketara, tiada kebocoran) | Standard Pengujian Perusahaan Dalaman (Lebih Tinggi daripada Standard Industri) |
| Rintangan Tekanan | 1.5 × Tekanan Nominal (Tiada ubah bentuk, tiada kebocoran) | GB/T 13927 |
| Pekali Aliran (Nilai CV) | Julat: 0.01 ~ 1000 bergantung pada saiz injap dan reka bentuk struktur | GB/T 13927 |
| Rintangan Kakisan | Bahan keluli tahan karat sesuai untuk media neutral, berasid dan beralkali; bahan aloi khas yang sesuai untuk media yang sangat menghakis | Ujian Semburan Garam ≥ 48 Jam Tanpa Karat |
| Tahan Api | Mengekalkan prestasi pengedap selepas pendedahan kebakaran | API 607 |
Badan/Bonet: WCB (keluli karbon), LCB (keluli karbon suhu rendah), WC6, WC9 (keluli kromium-molibdenum), CF8, CF3 (keluli tahan karat 304), CF8M, CF3M (keluli tahan karat 316), QT450 (besi mulur), ZG1Cr5Mo (keluli tuang aloi). Bahan khas seperti Hastelloy, aloi nikel dan aloi titanium juga tersedia untuk disesuaikan dengan keadaan yang keras seperti persekitaran yang menghakis dan suhu dan tekanan tinggi.
Cakera: Diperbuat daripada bahan yang sama seperti badan injap, atau menggunakan aloi berasaskan besi atau kimpalan tindanan aloi keras berasaskan kobalt Stellite untuk meningkatkan rintangan haus, rintangan suhu tinggi dan rintangan calar, memanjangkan hayat perkhidmatan permukaan pengedap.
Batang Injap: Keluli tahan karat F304, F304L, F316, F316L, terbaja dan nitrid, memberikan rintangan kakisan, rintangan calar dan kekuatan mekanikal yang sangat baik, menghalang kebocoran yang disebabkan oleh lenturan dan haus batang.
Permukaan Pengedap: Tindanan kimpalan keluli tahan karat, Tindanan kimpalan aloi Stellite, meterai lembut PTFE. Pengedap keras atau lembut dipilih berdasarkan keadaan operasi untuk memastikan pengedap yang boleh dipercayai dan bebas kebocoran.
Pembungkusan: Pembungkusan grafit, pembungkusan PTFE, tahan suhu dan tekanan tinggi, memberikan prestasi pengedap yang sangat baik. Penggantian boleh dilakukan tanpa menutup sistem dan tanpa menjejaskan operasi biasa.